多工位鉆孔攻絲機床是加工夾板的專用設備。多工位機床的特點是多軸和高效能，工作臺為回轉分度式并裝有多個夾具，有相應的鉆軸與夾具相對應。在工作臺回轉過程中，被加工件被依次裝入夾具上，在第一工位上加工一個孔，在第二工位上加工另一個孔，回轉一周后完成所有工位的加工。同時每轉一工位即卸下一成品，再裝上一個待加工件，所以生產效率很高。該類機床可以加工距離很近的孔，也可以對同一孔依次進行鉆孔、德孔、攻絲等加工。

    多工位鉆床根據(jù)主軸位置可分為立式多工位鉆床和臥式多工位鉆床。筆者為你介紹24工位精密鉆孔攻絲機床。

二、機床的傳動原理

    24工位鉆孔攻絲機床是機械— 電器— 氣動控制的。21個動力頭裝在中央立柱29上，通過中央立柱的升降，同時集中進給。工作臺22上裝有等分的24個工作定位板，即夾具。

    鉆軸12的轉動是切削的主運動。主電動機I通過聯(lián)軸器32帶動主傳動軸旋轉，主傳動軸固定聯(lián)接著大齒輪16，帶動介輪組件4，介輪組件上的齒形皮帶輪通過齒形皮帶使鉆軸旋轉。

    攻絲軸的動作由攻絲氣缸31來實現(xiàn)的。在壓縮空氣的作用下，活塞桿上的齒條驅動攻絲大齒輪is轉動，大齒輪帶動攻絲介輪組件18及小齒輪19轉動，使攻絲軸20攻絲。由于攻絲氣缸作往返運動，帶動了攻絲軸正反向轉動，從而完成攻絲的切削和回程。

    攻絲機工作臺的轉位和定位是這樣進行的:分配軸電動機2帶動減速器3，通過安全離合器6使分配軸轉動。分配軸上端的分度凸輪10推動分度銷11使工作臺轉動。工作臺下面共有24個分度定位銷與工作臺上的定位板相對應。分度后定位氣缸26排氣，在彈簧的作用下定位叉24鎖住定位分度銷23，使工作臺精確定位。工作臺換位時，定位叉由于氣缸26的作用脫開定位銷，開始下一個循環(huán)。

    中央主柱上安裝有21個動力頭 (鉆軸或攻絲軸)，集中進給和返回是由安裝在分配軸上的鐘形凸輪8控制杠桿來完成的。中央立柱由于自身的重量使杠桿9壓在鐘形凸輪8上，當凸輪轉動時，使杠桿推動中央立柱作相應的上升和下降(進刀和退刀)。中央立柱下降的同時壓縮空氣進入中心活塞，強制杠桿9緊壓鐘形凸輪，保證進給尺寸一致。當動力頭回程時，中心活塞中壓縮空氣被排除，凸輪推動杠桿使中央立柱上升。

    機床的工作循環(huán)為:定位叉開鎖。分度換位，定位。動力頭快速下降，工作進給，動力頭返回一，定位叉開鎖。整個循環(huán)過程的電器互鎖保護及氣動電磁閥的動作是由分配軸帶動的主令器4控制的。主令器的轉軸上裝有16組凸輪，推動十六個電器微開關按程序發(fā)出訊號，使各電磁閥與機械動作協(xié)調工作。由于主令器與分配軸是由齒形帶來傳動，因而保證了工作的同步。

    多工位鉆攻絲機床可裝上半自動上料器。上料裝置是氣動控制的，采用彈匣式儲料，夾料式送料。使用自動上料器可以減輕勞動強度，提高勞動生產率。