超越自動(dòng)化模內(nèi)攻牙機(jī)IC-3T滾絲機(jī)介紹:高效率、構(gòu)造型耐固用。操作極為簡(jiǎn)單、用途廣泛:滾輪機(jī)里面的兩個(gè)滾輪滾制螺絲,乃以有效的冷卻熔鑄過(guò)程取代切割方式形成金屬的結(jié)構(gòu),此種過(guò)程的益處不僅能更迅速且精確的大量生產(chǎn)螺絲,且比以切割方式所產(chǎn)生的滾制螺絲有更大的伸張力,剪力和實(shí)用性。所以軍品及航天航空對(duì)于螺絲拉力強(qiáng)度、剪力強(qiáng)度及疲乏強(qiáng)度要求苛刻的需求必用此法。

超越自動(dòng)化模內(nèi)攻牙機(jī)IC-20 、IC30D滾絲機(jī)此機(jī)種系利用齒輪減速比以凸輪進(jìn)退滾制螺絲,操作方便滾齒精度高。滑板座創(chuàng)新經(jīng)高波周處理,后研磨,必用磷青銅斜稍調(diào)整,加大進(jìn)度,凸輪使爬坡滑順。增加滾制壓力及滑板的穩(wěn)定性。和加裝給油系統(tǒng)延長(zhǎng)滑板壽命之優(yōu)點(diǎn)。

超越自動(dòng)化模內(nèi)攻牙機(jī)IC-515、IC-530、IC-530P、IC-530S強(qiáng)力油壓滾絲機(jī)特性:

1、滑板創(chuàng)新與雙邊T字型軌道滑行,并用斜型稍調(diào)節(jié),在重壓力滾壓式時(shí),滑板絕對(duì)穩(wěn)定而絕不至升起,滑座更不易磨損,T字型軌道經(jīng)熱處理后研磨,T字型滑軌給油系統(tǒng)(定時(shí))變延長(zhǎng)滑軌壽命之優(yōu)點(diǎn)。

2、滑板行程及速度可任意調(diào)整,滾壓之壓力即可從油壓閥任意選擇,從0.5噸至50噸,封薄管內(nèi)或方牙及汽機(jī)車齒軸內(nèi)之滾壓更為適當(dāng)。

3、滾輪軸轉(zhuǎn)速分二階各有4種,直接變化速度(20-160P.M)封於粗細(xì)牙或轉(zhuǎn)造物圓周之大小,能有適當(dāng)之滾壓轉(zhuǎn)速匹配,是品質(zhì)更為精良,且滾輪壽命增長(zhǎng),產(chǎn)量增加。

4、輾造時(shí)間可利用TIME自動(dòng)控制,可從0.1秒到無(wú)現(xiàn)實(shí)(亦即滾通無(wú)限長(zhǎng)),或中斷立即停止,封於品質(zhì)之精劣影響甚大,因細(xì)螺紋滾壓時(shí)間短,粗羅紋時(shí)間長(zhǎng),如此配合之滾牙更合符經(jīng)濟(jì)及精密化!

5、全部結(jié)構(gòu)強(qiáng)韌,與強(qiáng)力油壓滾壓,機(jī)構(gòu)以及鑄鋼一體融合而成,并晶24小時(shí)調(diào)制回火處理絕對(duì)保證堅(jiān)固耐用。

6、可加裝微電腦訂寸開(kāi)關(guān),及腳踏緊急退刀開(kāi)關(guān)。

7、530S及530PS機(jī)身機(jī)構(gòu)全部采用鐵板焊燒成型,并經(jīng)過(guò)調(diào)制回火處理,品質(zhì)絕對(duì)保證。

8、加油壓箱和機(jī)身結(jié)合為一體,縮小占地面積。

9、齒輪箱采用循環(huán)式給油系統(tǒng)可降低歐姆轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦所產(chǎn)生之高溫,致可延長(zhǎng)歐姆使用壽命。

超越自動(dòng)化精密油壓滾管機(jī)之特點(diǎn):IC-30A、IC-60A

1、 高效率,中心高度準(zhǔn)確。

2、 機(jī)構(gòu)堅(jiān)固耐用,用途廣泛。

3、 適用于大量生產(chǎn),提高工作效率。

用途:

1, 適用于管用街頭,滾牙加工。

2, 適用于管用滾牙滾花滾齒加工。

3, 適用于:美術(shù)館、古典吊扇、腳踏車鼓、及各種接管。

超越自動(dòng)化模內(nèi)攻牙機(jī)IC-3T滾絲機(jī)

此機(jī)臺(tái)利用偏心式滾制精密小螺絲,如針車螺絲,電子螺絲,直/斜花紋等精密零件。

滾牙機(jī)之優(yōu)點(diǎn):1.高效率,高精度2.構(gòu)造堅(jiān)固耐用 3.操作極為簡(jiǎn)單 4.用途廣泛

特點(diǎn):精密高效;偏心式進(jìn)刀冷擠壓的小型五金軸類零件加工設(shè)備。

滾絲機(jī)外形設(shè)計(jì)精致,操作簡(jiǎn)潔方便,采用精密偏心進(jìn)給,大幅度的提高產(chǎn)品精度。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,分為固定式機(jī)型與滾通式機(jī)型,可供客戶根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的設(shè)備型號(hào)。主要針對(duì)自動(dòng)車、CNC車床、普通儀表車床生產(chǎn)的小型五金軸類零件產(chǎn)品,設(shè)備加工外徑范圍一般在2mm—10mm。例如:儀表、鐘表、玩具馬達(dá)(微型電機(jī)軸)、電腦螺絲、電器塑膠五金軸及滾花配件、小型汽缸液壓缸軸、機(jī)密螺絲螺栓、微型傳動(dòng)軸滾光較直等產(chǎn)品。

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。

我們經(jīng)?？吹戒佋O(shè)道路時(shí),軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此,用滾柱滾壓金屬表面,將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同,是一種塑性加工。

被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了30%等具有切削加工中無(wú)法得到的優(yōu)點(diǎn)。

滾牙機(jī)里的二個(gè)滾輪滾制螺絲,以有效的冷卻熔鑄過(guò)程取代切割方式形成金屬的結(jié)構(gòu),此種過(guò)程的益處不僅能更迅速且精確的大量生意螺絲且比切割方式所生產(chǎn)的滾制螺絲有更大的拉力強(qiáng)度、剪力強(qiáng)度和疲乏強(qiáng)度。

滾牙機(jī)其實(shí)有一種通用的叫法叫做滾絲機(jī),一般臺(tái)灣這邊的廠家或者是客戶習(xí)慣叫滾牙機(jī)多一些!

滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。  滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

1、滾絲機(jī)分類

滾絲機(jī)分為:兩軸偏心式,兩軸滾通式,兩軸液壓式,兩軸液壓滾通式,三軸凸輪式,三軸液壓式,三軸液壓滾通式多款機(jī)型。加工螺紋時(shí)滾模分別安裝在兩軸跟三軸機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,擠壓螺紋成型,滾制不同螺紋更換不同規(guī)格的滾模。可加工三角螺紋,梯型紋,直紋,網(wǎng)紋,斜紋等 。

2、滾絲機(jī)優(yōu)點(diǎn)

使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,精度高,針對(duì)止付,精密螺絲批量生產(chǎn),有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動(dòng)盤,完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,滾通式適合加工長(zhǎng)度大的工件,三軸機(jī)主要針對(duì)空心管螺紋的加工,專為管類零件設(shè)計(jì),以等三角支撐,確定工件真圓度,高精度,同心度與垂直度。是緊固件行業(yè)的必備之選。兩軸機(jī)的調(diào)試:兩輪需同步調(diào)整兩輪之間不同規(guī)格外徑配置相應(yīng)中心板,加工螺紋時(shí)工件放在中心板上,工件的中心高與滾模的中心高一致。三軸機(jī)的調(diào)試:三個(gè)滾模調(diào)節(jié)等腰三角形,根據(jù)管的大小調(diào)節(jié)其間隙,牙距調(diào)整安裝滾模時(shí)有字節(jié)的一端在外,按A,B,C順時(shí)針?lè)较虬惭b,拿一根圓管插入三個(gè)輪之間,轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,拿出圓管檢查三個(gè)輪的壓線是否頭尾相接,如有差距檢查時(shí)哪一個(gè)輪調(diào)整哪一個(gè)輪,三個(gè)輪調(diào)試其中兩個(gè)輪另一個(gè)輪不做調(diào)試,牙身調(diào)整需根據(jù)管的管徑分多次擠壓,調(diào)成理想深度。切記勿一次試壓,這樣會(huì)損壞機(jī)件。

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

三軸滾絲機(jī)既可方便的加工出各種管狀螺紋,也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工;采用等三角支持運(yùn)轉(zhuǎn),確保真圓度、垂直度,方便通過(guò)通規(guī)和止規(guī);采用油壓(液壓)驅(qū)動(dòng),操作自如,機(jī)座穩(wěn)固,經(jīng)久耐用,廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機(jī)車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器,各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

1、三軸滾絲機(jī)設(shè)備有以下特點(diǎn)

1.專為管狀螺紋設(shè)計(jì)1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。

2.等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度。

3.采用油壓驅(qū)動(dòng),操作自如,快慢速功能,穩(wěn)定,高效。

4.結(jié)構(gòu)緊湊,鑄鋼機(jī)身剛性強(qiáng)。

5.構(gòu)造簡(jiǎn)單,油箱內(nèi)置,占用空間少,易保養(yǎng)維修。

6.可加裝自動(dòng)送料裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

7.變頻動(dòng)力,主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。

8. PLC編程控制,人機(jī)界面操縱自如。

9.功能齊全,自動(dòng),半自動(dòng),手動(dòng),切換自如。

10.當(dāng)不需要全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),可將送料裝置移開(kāi),切換到半自動(dòng)即可手工操作。

2、三軸滾絲機(jī)滾制產(chǎn)品的特點(diǎn)

1.滾絲加工屬于塑性變形,區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工,沒(méi)有鐵屑;

2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;

3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;

4.加工出來(lái)的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高;

5.材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng),且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;

6.滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40;

7.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過(guò)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品);

8.對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;

9.不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。   

3、三軸滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

1.滾絲機(jī)床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

2.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。

3.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5.在沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁使用機(jī)床加工生產(chǎn)(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。

6.冷卻液體箱半月清理一次。

7.滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。

8.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。